1煤矸石原料制砖的处理要求

目前煤矸石资源越来越少，煤矸石自身有发热量，属节能资源。煤矸石基本有400kcal/kg~500 kcal/kg发热量，掺配适量页岩资源来节约煤矸石资源，还可调节煤矸石剩余发热量。

煤矸石和页岩资源一定要采用破碎工艺，粉碎后颗粒度80%在1mm~2mm之间，20%在2.5mm之间，不能超过3mm。混合料经原料库陈华72h后可进行制砖。

煤矸石中的Al2O3含量在15%以上时应适当按比例多掺配一些页岩原料，确保烧结工艺中坯体不变形，达到高产和稳产的目的。

煤矸石原料制砖原料中，Al2O3含量越高，烧出来的成品砖色泽越白。实践证明，客户要求越来越高，砖的质量好还要色泽好，红砖必须要红色，特别是浙江温州地区客户，白色砖质量再好也不受喜爱。可通过添加着色剂等方法调节砖的颜色。

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在实际生产过程中，内燃烧砖的内燃料是三种状态，一般叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖就是砖坯中的燃料发热量小于达到窑内烧成温度所需的热量与窑体散热量的总和，还需要向窑内添加一定的燃料，才能满足烧成要求，内燃料只是烧成所用燃料的一部分。全内燃烧砖是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部，这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需温度的加热热能，窑体及各种损失所散发出去的能量。内燃料的发热量与烧成所需的热量基本相等，不需另外向窑内添加燃料。超内燃烧砖就是砖坯内所含燃料的发热量，远大于坯体烧成过程各种反应所需能耗与窑体各种损失能耗之和，天龙碎土机，烧成时，不但不需向窑内添加任何燃料，而且应将一部分热量抽出，以免使得窑内温度升得太高，高于烧成所需温度而将砖坯烧坏。